Almennt talað, steypu má skipta í þyngdarafsteypu og þrýstiaðsteypu. Þyngdaraflsteypa er ferlið við að sprauta bráðnum málmi í mótið undir þyngdaraflinu. Almenna þyngdaraflsteypan inniheldur sandsteypu, málmsteypu steypu, fjárfestingarsteypu, leðju steypu;
Þrýstingssteypa er ferlið við að hella bráðnum málmi í mótið undir aðgerð annarra utanaðkomandi krafta (án þyngdarafls). Almenn þrýstingur steypu deyja steypu vél þ.mt þrýstingur steypu og tómarúm steypu, lágþrýstingur steypu, miðflótta steypu; málmþrýstingur steypu þröngt steypu vél steypu, vísað til sem deyja steypu.
Steypuferlið er oftast notað og lægsta verðið í málmsteypu.
Sandsteypa er sandur sem aðalefni, gera hefðbundið steypuferli. Almenn notkun þyngdarafls steypusands, með sérstökum kröfum er hægt að nota þegar lágþrýstingur steypu, miðflótta steypuferli.
Sandsteypa breiður aðlögunarhæfni, stór og smá, einfaldir, flóknir hlutar, einn og massi eru notaðir. Sandsteypumót, áður úr tré, sem tré. Þrátt fyrir að verðið hafi batnað, en samt mun ódýrara en málmsteypusteypan, í litlu magni og mikilli framleiðslu, er verðforskotið sérstaklega áberandi. Að auki er sandhlutfall eldfastra gráðu málma hærra, og svo sem koparblendi og járnmálmur úr bræðslumarkefnum samþykkir einnig þessa tækni. Hins vegar hefur sandsteypa einnig galla: vegna þess að hver sandsteypuhlið aðeins einu sinni verður þú að móta aftur, þannig að framleiðsla skilvirkni sandsteypunnar er tiltölulega lítil; og vegna þess að heildareiginleikar sands eru mjúkir og porous, þannig að sandsteypa steypuvíddin nákvæmni er lítil, er yfirborðið gróft.
Málmsteypusteypa er nútímatækni til að búa til holur steypumót með hitaþolnu álstáli. Málmgerðin getur verið annað hvort þyngdaraflssteypa eða þrýstisteypa. Málmformmót er hægt að endurtaka mörgum sinnum, hver steypir málmvökva, það verður steypa, langt líf, mikil framleiðsluhagkvæmni. Málmsteypusteypan er ekki aðeins góð víddarnákvæmni, yfirborðsáferð og í sama hella fljótandi málmi undir ástandi steypustyrksins hærri en sandurinn, ekki auðvelt að skemma. Þess vegna, við framleiðslu á miklu magni af málmlausum málmum í meðalstórum og litlum steypum, svo framarlega sem bræðslumark steypuefnisins er ekki of hátt, almennt valið málmsteypa.
Hins vegar hefur málmsteypa einnig nokkra galla: vegna hitaþolins álfelgur og gerir holur holur efst í vinnslunni er tiltölulega dýr, þannig að málmformið er dýrt, en heildar- og steypumótið er mun ódýrara en kostnaðurinn. Fyrir litla framleiðslu á lotum er kostnaður við hverja vöru úthlutað til moldar augljóslega of hár, almennt ekki auðvelt að samþykkja. Að auki, þó að málmformið samþykki hitaþolið málmblöndur úr stáli, en hitaþolið er enn takmarkað, almennt notað til að steypa ál, sinkblöndu, magnesíumblendi, steypu úr koparblendi hefur verið notað minna fyrir steypu úr svartmálmi.
Die casting er deyja steypu vél á málmþrýstingur steypu, er nú skilvirkasta steypuferlið. Die steypu vél er skipt í heitt hólf deyja steypu vél og kalt hólf deyja steypu vél. Heitt hólfa deyja-steypuvél fær mikla sjálfvirkni, minni efnisnotkun, framleiðslu skilvirkni er hærri en kalda hólf deyja steypu vél, en takmörkuð af vélrænni hita getu, sem stendur er aðeins hægt að nota í steypu framleiðslu sink ál, magnesíum ál og önnur efni með lágt bræðslumark. Í dag er' mikið notað álsteypusteypa, vegna mikils bræðslumarks, aðeins hægt að framleiða í deyja steypuvél. Helstu einkenni deyja steypu er bráðinn málmur í holrými fylla undir háum þrýstingi og miklum hraða, og undir háþrýstingi myndast, storknun, skortur á deyja steypu er: vegna þess að fljótandi málmur er í því ferli að háþrýstingur, hár hraði fylla hola , óhjákvæmilega holrúmið í loftinu vafið í steypurnar, myndun blásturshola svo álfelgur deyja steypu til hitameðferðar, sink álfelgur deyja steypu yfirborðs úða (en ekki mála). Annars, þegar innri hola steypunnar er hituð, getur hitabrenglun steypunnar stafað af hitauppstreymi.
